世界最大噸位履帶起重機、國產(chǎn)最大堆取料機等一批重大裝備相繼問世，我國邁向世界裝備強國的步伐日趨穩(wěn)健

　　裝備制造行業(yè)整體技術水平的提升，必將帶來石油石化行業(yè)裝備制造能力的發(fā)展?！笆晃濉逼陂g，我國石油石化行業(yè)裝備制造取得了長足的進步。目前，30萬噸/年合成氨設備實現(xiàn)自主化，百萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關鍵“三機”也已研制成功。中國石化已經(jīng)開始出口大型乙烯裝置的核心技術設備，成為全球第二家有此能力的石油化工公司。

　　7月28日，世界首座第三代AP1000核電站三門核電站1號機組主管道冷段彎管，在中國二重鍛造分廠水壓機車間完成彎曲成型工序，這標志著二重已經(jīng)掌握了AP1000冷段彎管制造過程中難度最大的彎曲成型核心技術。

　　同樣在第三代核電重大裝備國產(chǎn)化上取得突破的，還有中國一重。自去年底，由一重承制的我國首臺完全自主開發(fā)的核反應堆壓力容器交付遼寧紅沿河核電站以來，多臺百萬千瓦核反應堆壓力容器等產(chǎn)品不斷交付用戶，標志著我國百萬千瓦級核島主設備的制造完全實現(xiàn)國產(chǎn)化。

　　一重、二重自主創(chuàng)新的成就，只是“十一五”我國裝備制造業(yè)快速成長的一個縮影。今年以來，“大型快速高效數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線”、“百萬千瓦級核電設備大型鑄鍛件關鍵制造技術研究”等一批裝備企業(yè)承擔的科技重大專項通過國家鑒定，世界最大噸位履帶起重機、國產(chǎn)最大堆取料機等一批重大裝備相繼問世，我國邁向“裝備強國”的步伐日趨穩(wěn)健。

　　工業(yè)“裝備化”特征明顯 產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居世界首位

　　7月16日，在歡快的鞭炮聲中，濟南二機床熱處理中心項目正式奠基。這是濟二繼鑄造公司、D6車間東擴和鑄造公司改建加固工程之后，又一個提升企業(yè)產(chǎn)能的重大技改項目。

　　濟二產(chǎn)能持續(xù)擴張的背后，是其拳頭產(chǎn)品國產(chǎn)大型快速全自動沖壓生產(chǎn)線市場份額的大幅提升。濟二公司負責人張志剛告訴記者，2009年以來，濟二承接了20余條大型快速全自動沖壓生產(chǎn)線的訂單，使自動沖壓線等高端產(chǎn)品訂貨所占比重由15%上升到55%。目前，不僅國內(nèi)市場使用的6條國產(chǎn)數(shù)控大型多工位壓力機生產(chǎn)線全部來自濟二，濟二還成為國際市場重要的競爭力量。

　　“‘十一五’期間，我國工業(yè)結構‘裝備化’特征日益明顯，呈現(xiàn)出先進制造業(yè)高速發(fā)展的新態(tài)勢?！惫ば挪靠偣こ處熤旌耆沃赋?，“十一五”以來，在《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》和《國務院關于裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》的指導下，我國裝備制造業(yè)發(fā)展明顯加快，裝備工業(yè)占工業(yè)總產(chǎn)值的比重從“十五”末期的22.4%上升至2009年的26.15%，重大技術裝備自主化水平顯著提高，國際競爭力進一步提升，部分產(chǎn)品技術水平和市場占有率躍居世界前列。

　　工信部裝備工業(yè)司有關負責人告訴記者，“十一五”期間，我國裝備制造業(yè)最大的變化是規(guī)模快速增長。統(tǒng)計顯示，2010年裝備工業(yè)增加值占全國GDP的比重超過9%；工業(yè)總產(chǎn)值從2005年的4萬億元增長到2010年的超過14萬億元；占全國工業(yè)總產(chǎn)值比重從16.6%提高到20.3%；規(guī)模以上企業(yè)已有10萬多家，比“十五”末增加了近5萬家；從業(yè)人員達到1752萬人；資產(chǎn)總額已達到10.4萬億元，比“十五”末翻了一番。其中，一個標志性的變化是，2009年，我國機械裝備工業(yè)銷售額達到1.5萬億美元，超過日本的1.2萬億美元和美國的1萬億美元，躍居世界第一，成為全球裝備制造第一大國。

　　裝備保障能力顯著增強 重大裝備國產(chǎn)化成果卓著

　　6月29日，世界最大、最先進的18500噸自由鍛造油壓機在中信重工正式投產(chǎn)，標志著我國大型自由鍛件的鍛造能力達到世界水平。

　　18500噸自由鍛造油壓機的研制成功，只是近年來我國裝備工業(yè)在大型鑄鍛件國產(chǎn)化方面取得的眾多成果之一。得益于我國水電和核電事業(yè)的快速發(fā)展，“十一五”以來，我國重大技術裝備自主化成績顯著，機械產(chǎn)品水平取得長足進步。高效清潔發(fā)電設備（超超臨界火電、大功率水電、核電、風電）已基本滿足國內(nèi)需求，技術水平和產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)進入世界前列，超超臨界火電機組轉子實現(xiàn)批量生產(chǎn)，百萬千瓦級三代核電關鍵鍛件技術攻關取得突破。1000千伏特高壓交流輸變電設備和正負800千伏直流輸電成套設備綜合自主化率分別在90%以上和60%以上，我國還成為世界上首個特高壓輸變電設備投入工業(yè)化運行的國家。

　　近年來，鋼鐵、采礦、水泥、石化等行業(yè)的高速發(fā)展，也推動了相關裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提升。目前，1000萬噸級鋼鐵企業(yè)常規(guī)流程成套設備、2000萬噸級露天礦成套設備、日產(chǎn)4000～10000噸級熟料干法工藝水泥成套設備已能自主提供。30萬噸/年合成氨設備實現(xiàn)自主化，百萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機和乙烯壓縮機等關鍵“三機”也已研制成功。

　　長期以來，數(shù)控機床是我國裝備制造業(yè)的短板，高檔數(shù)控系統(tǒng)與重型、精密機床，一直被國外廠家壟斷。經(jīng)過“十一五”期間的系統(tǒng)攻關，以華中數(shù)控“華中8型”高檔數(shù)控系統(tǒng)為代表的國內(nèi)高檔數(shù)控機床取得了可喜的突破，為數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件自給率達到了60%，自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)可靠性平均無故障時間達到兩萬小時。

　　此外，大型飛機科技重大專項進展良好，具有自主知識產(chǎn)權的新支線ARJ—21飛機正在進行試飛，預計今年開始批量交付?！版隙鸸こ獭奔啊拜d人航天”取得階段性重大成果?！笆晃濉逼陂g，機械產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率由2005年的80%進一步提高到2010年的85%以上，對國民經(jīng)濟各行業(yè)的保障能力明顯增強。