● 精密塑料注射成型裝備躋身國(guó)際先進(jìn)

　　2011年4月19日，“十一五”國(guó)家支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目——精密塑料(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))注射成型裝備研發(fā)課題通過(guò)驗(yàn)收。在3年多的時(shí)間里，寧波海天實(shí)力機(jī)械有限公司聯(lián)合浙江大學(xué)、北京化工大學(xué)等，打破了發(fā)達(dá)國(guó)家在精密塑料注射成型裝備領(lǐng)域的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國(guó)產(chǎn)化，并躍居國(guó)際先進(jìn)水平。在該項(xiàng)目的帶動(dòng)下，2010年，海天集團(tuán)注塑機(jī)銷售收入達(dá)到68億元，取得了全球注塑機(jī)銷售量第一的佳績(jī)。

　　● 芳綸產(chǎn)業(yè)化規(guī)模躍上千噸級(jí)

　　2011年6月13日，年產(chǎn)1000噸對(duì)位芳綸產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目在中國(guó)最大的高性能纖維生產(chǎn)基地——煙臺(tái)氨綸股份有限公司成功投產(chǎn)，并穩(wěn)定運(yùn)行，這標(biāo)志著我國(guó)芳綸纖維的國(guó)產(chǎn)化又向前邁出了一大步。 6月15日，產(chǎn)業(yè)化產(chǎn)品正式上市，首批500千克3000D對(duì)位芳綸長(zhǎng)絲發(fā)往浙江市場(chǎng)，使煙臺(tái)氨綸成為中國(guó)最大的芳綸纖維產(chǎn)業(yè)基地。

　　● 飼料級(jí)DL-蛋氨酸實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化
   2011年7月4日，萬(wàn)噸飼料級(jí)DL-蛋氨酸關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化科技成果順利通過(guò)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京組織的成果鑒定，我國(guó)成為世界第五個(gè)生產(chǎn)DL-蛋氨酸的國(guó)家。由重慶紫光天化蛋氨酸有限公司開發(fā)的DL-蛋氨酸國(guó)產(chǎn)化技術(shù)，從根本上解決了多年來(lái)制約我國(guó)蛋氨酸生產(chǎn)的催化劑、工藝、裝備、工程化和“三廢”治理等關(guān)鍵技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了重大突破，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

　　● 自主氟碳醇工藝打破國(guó)外壟斷

　　2011年6月21日，“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目氟碳醇及其深加工產(chǎn)品開發(fā)在遼寧錦州通過(guò)國(guó)家科技部組織的專家驗(yàn)收，遼寧惠發(fā)天合精細(xì)化工股份有限公司研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低溫低壓調(diào)聚法氟碳醇工藝，實(shí)現(xiàn)了該領(lǐng)域的重大技術(shù)突破。該成果全面打破了國(guó)外在氟碳醇領(lǐng)域的壟斷，為我國(guó)實(shí)現(xiàn)氟碳醇自主生產(chǎn)及其下游產(chǎn)品深加工提供了重要的技術(shù)支撐。

　　● 首套百萬(wàn)噸煤直接液化示范裝置達(dá)產(chǎn)

　　2011年7月4日，神華集團(tuán)主要承擔(dān)的百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化關(guān)鍵技術(shù)及示范項(xiàng)目在北京通過(guò)中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家鑒定。該裝置的成功達(dá)產(chǎn)使我國(guó)成為世界唯一實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化技術(shù)工業(yè)化的國(guó)家，總體技術(shù)水平世界領(lǐng)先。神華煤直接液化項(xiàng)目形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤直接液化成套工藝技術(shù)。同時(shí)，該項(xiàng)目還探索開發(fā)了CO2捕集和封存(CCS)關(guān)鍵技術(shù)，成功實(shí)施了國(guó)內(nèi)煤化工首套全流程CCS示范工程。

　　● 橡膠型氯化聚乙烯實(shí)現(xiàn)綠色制造

　　2011年7月25日，濰坊亞星集團(tuán)有限公司承擔(dān)的“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目——高性能橡膠型氯化聚乙烯綠色制造關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項(xiàng)目通過(guò)專家驗(yàn)收。濰坊亞星開發(fā)出了鹽酸相法氯化聚乙烯綠色制備關(guān)鍵技術(shù)，并設(shè)計(jì)了大型裝備，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的6萬(wàn)噸/年氯化聚乙烯全流程成套工藝軟件包，該創(chuàng)新成果為我國(guó)氯化聚乙烯行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了技術(shù)支撐，并實(shí)現(xiàn)了氯化聚乙烯橡膠(CM)在高端產(chǎn)品應(yīng)用的突破。

　　● 全球首套S-誘抗素原藥生產(chǎn)線投產(chǎn)

　　2011年8月22日，四川龍蟒福生科技公司眉山生物產(chǎn)業(yè)基地竣工投產(chǎn)，其自主開發(fā)的年產(chǎn)20噸新型生物農(nóng)藥S-誘抗素成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這是全球首套S-誘抗素原藥規(guī)?；a(chǎn)裝置，標(biāo)志著我國(guó)新型生物農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)化取得重大突破。福生公司研發(fā)的S-誘抗素應(yīng)用于美國(guó)、日本等地的葡萄種植后，在全球掀起了新一輪的應(yīng)用高潮。

　　● 我國(guó)建成世界最大MOCA項(xiàng)目

　　 2011年9月27日，世界最大規(guī)模的聚氨酯彈性體交聯(lián)擴(kuò)鏈劑(文章來(lái)源環(huán)球聚氨酯網(wǎng))項(xiàng)目——年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷(MOCA)生產(chǎn)線正式產(chǎn)出成品，該項(xiàng)目對(duì)提升我國(guó)聚氨酯行業(yè)自主創(chuàng)新水平具有重要的引領(lǐng)作用。該項(xiàng)目的生產(chǎn)技術(shù)、裝備均為自主研發(fā)，處于世界領(lǐng)先水平，產(chǎn)品純度也為業(yè)內(nèi)最高。

　　● 芳烴成套技術(shù)最后堡壘被攻克

　　2011年10月8日，我國(guó)芳烴成套技術(shù)的最后一個(gè)堡壘——芳烴吸附分離技術(shù)被攻克，中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司承建的芳烴吸附分離工業(yè)示范裝置正式投運(yùn)。這一技術(shù)打破了國(guó)外公司對(duì)芳烴成套技術(shù)的壟斷，中國(guó)石化也由此成為全球第三個(gè)擁有芳烴成套技術(shù)的能源化工公司，具備了從成套技術(shù)設(shè)計(jì)、工程建設(shè)到高效吸附劑生產(chǎn)的全套芳烴生產(chǎn)裝置的供應(yīng)能力。

　　● 高端聚氨酯原料HDI實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)

　　2011年12月24日， 針對(duì)國(guó)內(nèi)六亞甲基二異氰酸酯(HDI)和己二腈產(chǎn)業(yè)化技術(shù)被跨國(guó)公司壟斷，導(dǎo)致市場(chǎng)供應(yīng)及價(jià)格受制國(guó)外的尷尬現(xiàn)狀，山東潤(rùn)興化工科技有限公司開發(fā)的非光氣法HDI和電合成己二腈技術(shù)通過(guò)山東省科技廳組織的專家鑒定，并分別建成1000噸/年生產(chǎn)線，一舉打破了國(guó)內(nèi)企業(yè)只能靠“進(jìn)口米”下鍋的局面。