潤滑劑的分類:
(1)液體潤滑劑——即潤滑油
(2)半固體潤滑劑——即潤滑脂
(3)固體潤滑劑——石墨粉
市場上最常見的是潤滑油和潤滑脂。
潤滑脂和潤滑油的區(qū)別:
潤滑油定義:
是用在各種類型機械上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
潤滑油組成:基礎油+添加劑
基礎油:
1類油是直接從原油分餾出來的
2類油是經(jīng)過簡單加氫處理的
3類油是經(jīng)過深度加氫處理的
4類油指聚a烯烴類合成基礎油
5類油是除1,2,3,4類基礎油例如合成酯類油,烷基萘等
添加劑:抗氧化劑、摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑
潤滑脂定義:
是一種稠厚的油脂狀半固體,用于機械的摩擦部分,起潤滑和密封作用。也用于金屬表面,起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調(diào)制而成。在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料,即我們常說的黃油。
潤滑脂組成:
基礎油+稠化劑+添加劑
稠化劑:是一些有稠化作用的固體物質(zhì),在潤滑脂中可以形成的特殊結(jié)構骨架。使基礎油被吸附和固定在結(jié)構骨架之中,從而形成具有塑性的半固體狀潤滑脂。
添加劑:摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、防銹劑
潤滑脂和潤滑油的區(qū)別
潤滑油的不足:
(1)耐高溫能力差——溫度在100℃以上使用時出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象,使用壽命短
(2)粘附性能差——在軸承上易流動、滴落
潤滑脂的特點:
(1)優(yōu)異的粘附性能——不流動,使用方便,涂抹上不易脫落
(2)優(yōu)異的耐高溫性能和使用壽命
總結(jié):潤滑脂因其粘溫特性好,使用壽命長、消耗量少、極壓性好、潤滑結(jié)構簡單,且具有密封、緩沖和減噪作用而受到廣泛使用。一般軸承,潤滑脂逐漸的取代了潤滑油,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中潤滑劑的首選。
傳統(tǒng)的潤滑脂有鈣基脂、鈉基脂、復合鋰基脂等,其特點如下:
通過以上對傳統(tǒng)潤滑脂的性能對比情況,我們可以了解到,傳統(tǒng)潤滑脂使用壽命短,機械設備需頻繁做維護保養(yǎng),更換潤滑脂,大大影響了生產(chǎn)效率。
基于傳統(tǒng)潤滑脂在苛刻環(huán)境下不耐高溫、不耐水淋、極壓性能差、壽命短等缺陷,我們公司開發(fā)了潤滑脂系列產(chǎn)品,該潤滑脂系列在能夠滿足客戶工藝要求的基礎上,大大延長了設備的運轉(zhuǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,同時,因其使用過程中潤滑性能更穩(wěn)定,使設備受到更好的防護,有效延長了設備的使用壽命。
電機和傳送設備都需用到潤滑脂
潤滑脂指標的含義
錐入度:反映了軟硬程度
錐入度是指在規(guī)定的溫度和荷載下,錐入度計的標準圓錐體(150g)在5秒內(nèi)垂直沉入潤滑脂試樣的深度,以1/10mm為單位。錐入度越大,表示潤滑脂越軟。
滴點:反映了耐高溫性
滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的最低溫度,單位℃;是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一。
耐腐蝕性 :反映了對金屬的保護性能
潤滑脂的腐蝕性試驗是檢查潤滑脂對金屬是否產(chǎn)生腐蝕的指標。
潤滑脂的抗腐蝕性能對防護性潤滑脂尤為重要。
測定潤滑脂腐蝕性能 常用的方法有GB/T7326銅片腐蝕試驗法,GB/T0331潤滑脂腐蝕試驗法(T3銅片、45#鋼片)。它們都是將試驗金屬片插入潤滑脂中,在規(guī)定的時間、溫度后取出金屬片,觀察金屬片顏色的變化,并與標準色板比較,判斷潤滑脂的腐蝕級別或合格與否。
極壓性:反映了重負荷條件下的潤滑性能
體現(xiàn)潤滑脂極壓耐磨性能優(yōu)劣的指標為:最大無卡咬負荷PB值和燒結(jié)負荷PD值
最大無卡咬負荷PB:在一定溫度、轉(zhuǎn)速下,鋼球在潤滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的最大負荷,此指標測量值越高,說明潤滑脂潤滑性能越好。
燒結(jié)負荷PD:在一定溫度、轉(zhuǎn)速下逐級增大負荷,當上方鋼球和下方鋼球因負荷過重而發(fā)生高溫燒結(jié),設備不得不停止運轉(zhuǎn)的負荷即燒結(jié)負荷,燒結(jié)負荷越高,說明潤滑脂的極壓潤滑性能越好。
四球機:測試最大無卡咬負荷PB值和燒結(jié)負荷PD值
鋼網(wǎng)分油(SH/T 0324-92):反映了穩(wěn)定性
在100℃條件下,保持一定時間(30h),潤滑脂靠其自身的重量壓出基礎油量的質(zhì)量分數(shù),單位w/w%;用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。
氧化安定性:反映了抗氧化能力
潤滑脂的氧化安定性是指潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗空氣(氧氣)的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久性變化的能力,叫氧化安定性。
潤滑脂被氧化會導致產(chǎn)生酸性物質(zhì),這些酸性物質(zhì)在潤滑脂的使用過程中對金屬產(chǎn)生腐蝕。
常用的氧化安定性檢測方法有氧彈法,即SH/T0325-92。它是將一定量的潤滑脂裝入充有氧壓(0.8MP)的氧彈中,在99℃溫度下經(jīng)受氧化,在規(guī)定的時間后(一般為100小時)由相應的氧氣壓力降來確定潤滑脂的氧化安定性。
水淋流失量:反映了抗水性能
使用水淋試驗機,控制水溫(38、79),以一定流速(5ml/s),向涂了潤滑脂轉(zhuǎn)動(600r/min)的軸承噴水。
一小時后,檢測被水沖洗下來的潤滑脂的量,量越小,說明抗水性越好。
潤滑脂的使用方法
潤滑脂需要根據(jù)現(xiàn)場條件及潤滑脂本身特性選擇合適的使用方法。常規(guī)情況下,加脂周期長、潤滑脂稠度硬的用加油槍打入;加脂周期短、潤滑脂稠度稀的,且潤滑點周邊環(huán)境惡劣的用電動或氣動供脂泵注入;現(xiàn)場不具備加脂設備的,也可采用手工涂覆方式。
使用和存放注意事項
1、為達到最佳潤滑效果,使用潤滑脂前,需將殘留的舊潤滑脂全部清除或擠出。
2、不同系列的潤滑脂,不能混用,以免影響使用性能。
3、用后的潤滑脂包裝蓋要蓋嚴,防止污染和變干。
4、存放于陰涼干燥處,遠離火源